1、销售部门漏下单
2、订单只有交货日，未设定加工开始日
3、紧急单或临时单太多，生产计划变更频繁
4、生产车间机器、模具故障，维修时间长
5、生产过程品质不稳定，频频出现返工或返修
6、生产部门没有进行完善的产能分析
7、采购物料时常延迟、采购品质经常不良
8、采购物料计划与生产计划不能协调同步进行
9、无外协加工日程计划表
10、产品技术变更频繁
......等等
如何提高生产效率？
企业提高生产率的方法比较多，但是一定要根据行业和本企业的具体情况，抓住关键因素来提高生产率。
1
健全的生产运营体系，以确保效率
就是了解生产运营管理的根基--基础管理。运用5S手法，同时结合生产运营流程优化，从而找到解决的方法。
关键是：不管是制程还是流程，让它们透明化、可视化、标准化、安定化，才会好管理。
2
消除浪费，提高效率
生产现场所谓的浪费，就是降低生产效率的各种要素。通过行动方案，对现场诊断，运用七大浪费确立生产运营管理的效率损失的真正原因。
七大浪费主要是：
1、等待的浪费
2、搬运的浪费
3、不良的浪费
4、动作的浪费
5、加工本身的浪费
6、库存的浪费
7、生产过多的浪费
3
降低计划性损失，提升效率
计划是连通团队的关键，计划是行向目标的诺言，计划是交流沟通的工具，计划是实现成功的保证，通过产销会议：确保生产与销售密切的配合，使产品的质量、产能等不断的提高，以最合理的生产效率，获得最大的效益。
4
物料、生产进度控制，避免等待
生管部自接单后，要动员全体人员对所安排的计划要全力完成。做到不变更计划，各相关部门主动和积极配合，对工作进度主动与其他单位反应，共同完成所有计划。
生产管制运作：
① 管理人员主动参与物料跟催，定期查看
② 仓储管理领发料的合理运用
③ 快速换线
5
运用绩效指标改善法，提升效率
采用精益方式，缩短交期时间，减少浪费，使质量、产量和效率都上一个新的台阶。
要不断分析为什么不能达到生产效率目标的原因？
衡量指标：
DTD（从原材料到厂至产品出货时间的核算）
首次合格率
设备综合效率
生产排程达标率
6
透过部门管理实绩贯彻领导方针，提升生产效率
通过部门管理实绩，贯彻领导方针，有效达到经营效果：
日常要项管理是使部门/车间的实力充分发挥，产生好的实绩；
若有异常发生，也能有效的发现加以处理，确实做好维实管理。 联系我时，请说是在114黄页信息网看到的，谢谢！
【重要提醒】 转发本信息给好友或分享到朋友圈，被转发超过20次，信息将自动置顶一周！
