逆向产品设计中经常会碰到产品实体化后,要抽壳做出产品内部结构,很多时候抽到想要的产品厚度很麻烦,甚至抽不了,抽壳的思路是整体到局部,复杂到简单.影响抽壳的原因:1,烂面.2,R角.今天我们来看一下下面这款产品。
解决方法:
1、 我们先看一下点入【插入】--【偏置缩放】--【抽壳】选取要穿透的面,结果是2.0MM报警抽不了.在设计中明白,多个复杂的曲面缝合在一起不要想着一次能抽到我们想要的厚度,解决方法整体到局部,复杂的到简单,我们在实体中避开碎面处分割成多块体，这样让体的特征简化。如下图所示：
2、 然后点【插入】--【修剪】--【拆分体】避开碎面把体分成多个简单的体,这样抽壳的难度系数下降。如下图所示：
3、点【插入】--【偏置缩放】--【抽壳】局部一次性就抽出2.0MM。如下图所示：
4、 象这种相对复杂的曲面,一次性抽不到2.0MM,我们只抽到适当的厚度就可以,适当是指你抽的厚度内壁R角或面有没有变形或烂掉,如果有变形或烂面你再处理就处理不了.与其如此就抽到没有烂面停止,这样再去除R角就可以加厚内壁。如下图所示：
5、 点【插入】--【同步建模】--【替换】或用【删除】，如下图所示：
6、 点【插入】--【偏置缩放】--【偏置面】这样就可以轻松解决抽壳问题.如下图所示:
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